3m胶粘剂在粘接工艺中表面处理的重要性
因粘接是面际间的连接，所以被粘接的表面状态直接影响粘接效果。粘接表面处理方法随被粘材料及对接头的强度要求而异。
对于一般材料，常用有机溶剂(汽油、丙酮等)清洗法或机械法（打磨、喷砂等）处理；金属表面常用化学法（碱蚀、酸蚀等）处理；重要的铝质结构件的被粘表面，需用阳极氧化法处理；氟塑料（见氟树脂）等难粘材料表面，可采用化学法或等离子法处理。
表面处理的好坏常常是获得良好胶接接头的成败关键，因为胶粘剂对被粘物表面的浸润性与界面的分子间作用力(即黏附力)是 取得高粘接强度的主要原因。而制件在制作、运输、存放、使用 中，表面会受到不同程度的污染，直接影响胶对它的浸润而影响到粘接强度。表面处理的重要性还有以下几点：
▲ 建筑制件在表面进行粘接前准备时，还时常带有油污、脱 模剂、风化层、碳化层、锈蚀层，这些不清洁、不结实的表面层如 不清除处理。会大大影响胶接性能。
▲ 被粘物表面的粗化处理，可增大被粘接件的实际粘接面积，如喷砂可以使经过抛光的金属表面增加其粘接面积20倍;另外，粗糙的表面，可以使固化后的胶粘剂与被粘物形成更多的啮合结构一一即机械结合力而提高粘接强度。这已被理论与实践经验所证实。
▲ 表面处理还可以改善表面的性能。如化学处理金属表面，可以提供被粘物表面的表面张力，从而提高粘接强度。有些难粘的低能表面朔料和橡胶经表面处理才能进行有效的粘接(如用钠-萘液处理聚四氟乙烯)，以上提到的偶联剂对表面处理也可以提高胶接性能，所以表面处理在建筑物粘接工艺中是十分重要的。
